CIP清洗的意思是原位清洗、在線清洗、就地清洗。CIP清洗設備就是通過不去分解生產設備、使用操作簡單的方式安全化自動化地對系統進行清洗，這樣的方式如今已經被引入到所有的食品、飲料以及藥品制造等工廠的體系中。因此CIP清洗設備不單單可以清洗一般的生產機器，更加可以控制生產中所產生的微生物。 

 CIP清洗設備有下列優良特征：
（一）提高整體生產的合理性和生產能力
（二）和傳統的手動清洗模式相比，清洗得更加完全，清洗效果更佳
（三）清洗中人為得一些危險因素，因為CIP清洗設備的高安全性而得以避免
（四）CIP清洗設備能夠節約水資源、清洗劑、蒸汽等消耗品
（五）生產機器的使用年限可以被延長

決定CIP清洗設備洗滌效果主要的因素是化學能，化學能是由加入其中的化學試劑產生的。洗滌劑的選用是根據洗對象污染程度和性質、水質、構成材質、安全性、成本和清洗方法等方面來決定的。常用的洗滌劑有滅菌洗滌劑和酸、堿洗滌劑。

滅菌劑優勢：殺菌效果更快，不受水硬度影響，對微生物幾乎都有效果，稀釋后一般無毒；滅菌劑在設備表面形成薄膜，濃度易測定，易計量，可去除惡臭。

滅菌劑缺點：需要一定的儲存條件，有特殊味道，氣溫低時易凍結，不同濃度殺菌效果區別大；混入污物殺菌效果明顯下調，灑落時易沾污環境并留有痕跡，用法不當會產生副作用。

滅菌劑為通常會使用的氯系殺菌劑，如次亞氯酸鈉和其他的殺菌劑。

酸、堿洗滌劑優勢：去除有機物效能佳，可將微生物全部殺死。

酸、堿洗滌劑缺點：對皮膚有較強的刺激性；水洗性差。

酸堿洗滌劑中的堿指1％—3％氫氧化鈉在65℃—80℃，酸是指1％—2％硝酸溶液。

熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數越小，雷諾數（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態，加速化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便于清洗時雜質溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。

運動能的大小是由Re來衡量的，Re的一般標準為：從壁面流下的薄液，槽類Re＞200，管類Re＞3000，而Re＞30000效果特別。

水的溶解作用水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質及有機或無機鹽的溶解作用較強。

機械作用由運動而產生的作用，如攪拌、噴射清洗液產生的壓力和摩擦力等。

決定CIP清洗設備清洗效果的重要因素是污染物性質、產品生產工藝及設備污染程度。
清洗時如果不根據其特性來確定CIP的條件，很難達到理想的清洗效果，或者會導致清洗費用過高。 

清洗劑種類當前食品行業使用的清洗劑種類很多，主要有酸堿類等，其中氫氧化鈉和硝酸應用為范圍廣。
酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，不過對金屬有一定腐蝕性，應增加一些抗腐蝕劑或使用清水沖洗干凈；
堿類洗滌劑對含蛋白質較高的污染物有很好的去除作用，不過對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。

清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，在特殊需要時才用，如果清洗用水硬度較高，可以使用螯合劑去除金屬離子。

清洗劑濃度提高時，可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。
清洗劑濃度增高會造成清洗費用的提升，濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據實際情況確定合適的濃度。

洗液溫度通常而言，溫度每提升10℃，化學反應速度會提高1.5-2倍，清洗速度也相應提高，清洗效果更好。
清洗溫度一般不低于60℃。

清洗時間受許多因素影響，比如說清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產品特性、生產管線布置以及設備設計等。
清洗時間必須合適，太長則浪費資源，太短則不能、對污物進行有效去除。

以飲料行業CIP清洗設備為例，其清洗程序如下：
首先洗滌3至5分鐘，使用常溫或60℃以上的熱水；使用堿洗10至20分鐘，使用的是1-2%的溶液，溫度在60-80℃；
再使用60℃以下的清水洗滌5至10分鐘，之后再用清水洗上3-5分鐘。 
其次洗滌3至5分鐘，使用常溫或60℃以上的熱水；使用堿洗5至10分鐘，使用的是1-2%的溶液，溫度在60-80℃；
再使用60℃以下的清水洗滌5至10分鐘，使用90℃以上的熱水殺菌10至20分鐘。

CIP清洗設備清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

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